Stock de sécurité : le dimensionner sans immobiliser trop de cash

Le stock de sécurité : Définition

Le stock de sécurité est la quantité que l'on garde en plus du besoin prévu, pour absorber les aléas entre deux réapprovisionnements : un fournisseur qui livre en retard, une demande plus forte que la prévision.

Il ne sert pas à servir la demande normale : il sert à ne pas tomber en rupture quand la réalité s'écarte de la prévision. C'est le prix de l'incertitude : plus les aléas sont grands, plus il en faut pour tenir le même niveau de service.

Sans stock de sécurité, deux aléas suffisent à provoquer une rupture :

Ce qu'il ne doit pas compenser

Le stock de sécurité est un tampon pour les aléas, pas une réponse aux défauts de gestion :

• Un défaut de surveillance du calcul du besoin (MRP)
• Des délais d'anticipation non paramétrés
• Des écarts entre stock système et stock physique
• Un fournisseur structurellement en retard, à traiter à la source

Trouver le bon équilibre

Le bon niveau se trouve entre deux erreurs qui coûtent de l'argent, mais pas au même endroit.

Pourquoi on ne le voit pas

Un stock de sécurité mal réglé ne fait pas de bruit. Un surstock se paie en silence, et une rupture est vite attribuée à autre chose. Trois raisons à cela :

• Il est paramétré une fois, puis jamais revu. La valeur saisie au déploiement de l'ERP ou à la création de l'article reste en place pendant des années, alors que la demande, les délais fournisseurs et la gamme ont changé.
• Une règle unique s'applique à toutes les références. Le même nombre de jours de couverture pour un produit stable et pour un produit erratique : le premier est sur-protégé, le second ne l'est pas assez.
• Il est noyé dans le stock moyen. Aucun indicateur ne l'isole : on suit le stock total et le taux de service, pas la part du stock qui sert à absorber les aléas, ni ce qu'elle coûte.

Les 3 paramètres qui le déterminent

Paramètre n°1 : la variabilité de la demande et de l'approvisionnement

Le stock de sécurité protège contre deux sources d'incertitude : une demande qui s'écarte de la prévision, et un approvisionnement qui s'écarte du délai annoncé. Chacune se mesure par un écart-type : plus il est élevé, plus il faut de stock de sécurité pour tenir le même niveau de service.

La variabilité de la demande

On compare, période par période, la prévision aux ventes réelles. L'écart-type de ces écarts mesure la dispersion autour de la prévision. Exemple sur 8 semaines pour une référence prévue à 100 unités par semaine :

La variabilité de l'approvisionnement

On compare, livraison par livraison, le délai annoncé au délai réellement constaté entre la commande et la réception. Exemple sur 8 livraisons d'un fournisseur annoncé à 10 jours :

Deux informations à retenir de ce tableau. L'écart-type du délai (2,3 jours) mesure l'irrégularité du fournisseur. La moyenne réelle (11,3 jours) est plus longue que le délai annoncé : c'est le sujet du paramètre suivant.

Paramètre n°2 : le délai d'approvisionnement moyen réel

Pour le stock de sécurité, seul compte le délai moyen d'approvisionnement réel : celui que l'on constate, pas celui annoncé par le fournisseur ni celui paramétré dans l'ERP.

Le calcul est simple : on fait la moyenne des délais entre la date de commande et la date de réception, sur les dernières livraisons.

Dans l'exemple ci-dessus : 90 jours cumulés ÷ 8 livraisons = 11,3 jours, contre 10 jours annoncés.

Paramètre n°3 : le niveau de service cible

Le niveau de service cible est la probabilité de ne pas rompre pendant un cycle de réapprovisionnement. Il se traduit par un coefficient Z : le nombre d'écarts-types de protection à ajouter au besoin moyen. Plus la cible monte, plus Z augmente, et de plus en plus vite.

Déplacez le curseur pour voir la part de la courbe couverte (en bleu) et le risque de rupture restant (en rouge) :

Comment le calculer

Une formule de stock de sécurité n'est pas à prendre pour argent comptant, et elle ne doit pas tout guider. Elle donne une base, pratique lorsqu'il faut partir de zéro, c'est-à-dire quand aucun stock de sécurité n'est encore installé.

Si des stocks de sécurité sont déjà paramétrés, il ne faut surtout pas tout écraser avec le résultat de la formule. Il vaut mieux analyser les écarts entre ce qu'a paramétré une personne qui connaît l'historique et le contexte, et ce que donne la formule : chaque écart important est une question à se poser, pas une erreur à corriger d'office.

La formule

• σ_d : la variabilité de la demande, en % de la demande moyenne (écart-type ÷ moyenne, paramètre n°1)
• σ_a : la variabilité de l'approvisionnement, en % du délai moyen (écart-type ÷ moyenne, paramètre n°1)
• Z : le coefficient du niveau de service cible (paramètre n°3)
• L : le délai d'approvisionnement moyen réel (paramètre n°2)
• D_moy : la prévision moyenne, par unité de temps

Les deux variabilités se combinent sous la racine ; L × D_moy est la demande moyenne attendue pendant le délai, et Z fixe la marge selon le niveau de service visé. Le délai et la prévision doivent être dans la même unité de temps (des semaines avec une prévision hebdomadaire, par exemple).

Tenir en période de pic (ex : Noël)

Quand la demande est saisonnière ou promotionnelle, un stock de sécurité calculé sur une moyenne annuelle ne suffit plus : la demande monte, et avec elle son incertitude. La règle générale tient en deux temps :

• Avant le pic, on relève le stock de sécurité. Il faut le faire en tenant compte du délai d'approvisionnement : les commandes qui constituent ce stock supplémentaire doivent être passées au moins un délai d'appro avant le début du pic, sinon elles arrivent trop tard.
• Une fois les commandes passées, on le baisse. Il n'y a plus d'aléa d'approvisionnement à couvrir, et le garder haut jusqu'à la fin de la période immobilise du cash et prépare un surstock pour l'après-pic.

Le piloter dans le temps

Un stock de sécurité n'est pas un réglage de départ : c'est un paramètre qui se revoit. C'est ici que se joue l'essentiel, car un bon calcul initial ne sert à rien s'il n'est jamais remis en question.

Ce que l'on constate chez nos clients

• Des stocks de sécurité obsolètes, calculés à une époque où la demande et les délais n'étaient plus les mêmes.
• Des paramètres saisis une fois, puis jamais changés, sans date de dernière revue ni responsable identifié.
• Des stocks de sécurité encore présents sur des références arrêtées : du cash immobilisé pour protéger une demande qui n'existe plus.

Comment le piloter

Cinq gestes à installer :

1. L'initialiser avec la formule, en comparant à l'historique

Calculez le stock de sécurité avec la formule, puis comparez le résultat à ce qui était fait historiquement. L'écart est la matière de la discussion, pas un ordre à appliquer.

2. Le valoriser

Chaque stock de sécurité a un coût : nombre de pièces × prix unitaire. Valorisé, il devient visible pour la direction, et on mesure le cash que la politique de stock immobilise.

3. Créer un contrôle d'intégrité, surveillé quotidiennement

Il y a toujours des changements dans le MRP : références arrêtées, prévisions révisées, nouveaux articles. Un paramètre juste lundi peut être faux jeudi. Le contrôle doit rester simple : un fichier Excel automatique, qui allume une alerte dès qu'un stock de sécurité n'est plus cohérent.

• Vert : le stock de sécurité est cohérent. C'est le cas d'une référence en gamme avec de fortes prévisions, ou d'une référence arrêtée sans stock de sécurité.
• Rouge, référence arrêtée : 300 u de stock de sécurité sur une référence qui n'est plus en gamme. Il est à supprimer.
• Rouge, stock de sécurité disproportionné : 400 u de stock de sécurité pour seulement 250 u de prévisions à 6 mois. Il est à revoir.

4. Faire les paris collectivement

Relever ou baisser un stock de sécurité, c'est un pari sur l'avenir (pic, lancement, arrêt). Ces paris se font à plusieurs, au moment de la révision des prévisions.

5. Nettoyer complètement le MRP avec les propositions de commandes

Il reste parfois des stocks de sécurité à enlever, et on ne le voit que parce que le MRP fait des suggestions de commandes pour les reconstituer. Passer en revue les propositions de commandes est donc un bon moyen de débusquer ces stocks résiduels et de nettoyer le MRP complètement.

Ce qu'il faut retenir

• Le stock de sécurité absorbe les aléas (un retard de livraison, une demande plus forte que la prévision). Il ne doit pas compenser des défauts de gestion du MRP.
• Trop peu, ce sont des ruptures ; trop, c'est du cash immobilisé. Le bon niveau tient le service cible avec le stock moyen le plus bas possible.
• La formule repose sur trois paramètres : la variabilité de la demande et de l'approvisionnement, le délai moyen réel, et le niveau de service cible (Z). Elle donne une base, jamais une vérité : on la compare toujours à l'existant.
• Avant un pic, on le relève en anticipant le délai d'appro ; une fois les commandes passées, on le baisse.
• Il se pilote : valorisé, contrôlé tous les jours, revu collectivement à chaque révision des prévisions, et nettoyé dans le MRP.

Un stock de sécurité n'est pas un réglage à faire une fois : c'est une politique à piloter.

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