Des missions réelles, avec leurs chiffres.
Chaque fiche décrit une situation de départ, la feuille de route déployée et le résultat constaté. Clients anonymisés, chiffres tels que mesurés en fin de mission.
Moins de stock grâce à une meilleure rotation
35% du stock dormait depuis plus d'un an. Un groupe de travail Commerce / Marketing / Supply Chain a traité l'obsolescence référence par référence.
Réduire ses coûts de transport grâce au poids volumétrique
Une grille tarifaire qui facture le plus élevé entre poids réel et poids volumétrique, et des cartons mal dimensionnés qui faisaient payer du vide. Diagnostic ligne à ligne, puis chantier emballage ciblé.
Tenir le taux de service en pleine saison
Le service décrochait systématiquement au pic. Fiabilisation des prévisions et refonte des règles de réapprovisionnement.
Réseau logistique et boucle retour
Coûts d'entreposage et de transport en progression, flux retour subi et mal mesuré. Schéma directeur repris à zéro.
Démarrage de ligne sous-performant
Une ligne neuve qui n'atteignait pas sa cadence cible. Chantiers Lean sur le périmètre pilote, puis formation des équipes.
Automatisation du calcul de réapprovisionnement
Les commandes reposaient sur un tableur maintenu par une seule personne. Calculs automatisés et documentés, référents formés.
Votre situation ressemble à l'une de ces missions ?
Deux heures d'échange suffisent le plus souvent à situer votre potentiel et à désigner le bon levier.